איך לבחור נכוןמכונת ריתוך אינדוקציה.
בתעשיית הייצור המודרנית, ה-אֲנִיאינדוקציהבבָּרָקמ'עוֹד הפך לציוד ריתוך מתקדם בעל יעילות גבוהה, חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה. בין אם מדובר בריתוך צינורות פלדה, ייצור רכב, עיבוד מתכות, טלאים לחלקי מכשירי חשמל ביתיים בתחום,אֲנִיאינדוקציהבבָּרָקמ'עוֹד כולם תופסים מקום חשוב ביתרונותיהם כגון מהירות חימום מהירה, איכות ריתוך גבוהה, מידה חזקה של אוטומציה.
עם זאת, תפוקת רתכות האינדוקציה משתנה מאוד בהתאם לחברה ולקו הייצור. על מנת להשיג גם פרודוקטיביות וגם חסכוניות, חשוב לבחור את הציוד הנכון.
מאמר זה מסביר את המערכת מחמישה היבטים לבחירת רתכת אינדוקציה מתאימה.
1.הבנתנו את הקשר בין חשמל לצורכי ריתוך
תפוקת רתכת האינדוקציה קובעת את מהירות החימום, עומק החימום וקצב הייצור.
באופן כללי, ככל שההספק גבוה יותר, כך מהירות הריתוך גבוהה יותר, כך יכולת החימום טובה יותר; עם זאת, לא רק שההספק גבוה מדי, הוא יכול גם להוביל לבזבוז אנרגיה, מה שעלול לגרום להתחממות יתר של אזור הריתוך ולהשפיע על מבנה הריתוך.
לכן, יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים באופן מקיף בבחירת ההספק:
חומר לחומר עבודה
מתכות בעלות מוליכות שונה (למשל, פלדה, נחושת, אלומיניום) מגלות צרכים שונים של אינדוקציה של הספק. באופן כללי, נדרשות מוליכות טובה יותר (נחושת, אלומיניום וכו') והספק גבוה יותר.
עובי ומידות חתך הרוחב של חומר העבודה:
מכיוון שחומר בעל עובי גדול וחתך רוחב רחב זקוק לחימום עמוק יותר, יש לבחור ציוד בתדר בינוני או בהספק גבוה; חומר דק מתאים למכשירים בעלי גל שבועי גבוה והספק נמוך.
הקצב והיעילות של הייצור.
קו ייצור רציף זקוק לחימום מהיר, יש לבחור בדגמים בעלי הספק גבוה; ייצור לסירוגין וריתוך בכמויות קטנות יכולים להפחית את חלוקת ההספק בהתאם.
שנית, לפי סוג התהליך, יש לחלק את שלב ההספק
ניתן לחלק מכונות ריתוך אינדוקציה לשני סוגים, ריתוך בגלים שבועיים גבוהים וריתוך בתדרים בינוניים, בהתאם ליישום, תהליכים שונים התואמים לטווחי הספק שונים:
מכונת ריתוך אינדוקציה בגלי שבוע גבוהים (50 קילו-הרץ ומעלה).
הוא משמש בעיקר לריתוך במהירות גבוהה של צינורות מתכת דקים, רצועות ויריעות. הספק המוצא הוא בדרך כלל 10 קילוואט ~ 300 קילוואט, המתאים לקווי ייצור של צינורות פלדה, צינורות דקורטיביים מפלדת אל-חלד, ריתוך חלקי מכשירי חשמל ביתיים וכו'.
מכונת ריתוך אינדוקציה בתדר בינוני (1 עד 20 קילוהרץ).
מתאים לריתוך צינורות בעלי דופן עבה, חומרי מוט ליבה, חומרים מבניים או מרוכבים. טווח ההספק הוא בדרך כלל 100 עד 800 קילוואט, ומספק חימום עמוק יותר וחוזק ריתוך טוב.
מכונת ריתוך אינדוקציה בתדר נמוך או בהתאמה אישית
הוא משמש בציוד תעשייתי בקנה מידה גדול, צינורות פטרוכימיים, ייצור מכונות, כוח המוצא יכול להגיע ליותר מ-1000 קילוואט, עם יציבות ויכולת עבודה רציפה.
שלישית, שלבו את מאפייני קו הייצור והתאימו את הכוח
בייצור בפועל, רתכות אינדוקציה הן המרכיבים המרכזיים של קו ייצור רציף ופועלות בשילוב עם מערכות כגון שינוע, כבישה, קירור וסירקולציית מים.
בבחירת עוצמה, יש להתמקד בנקודות הבאות.
מהירות הריתוך עקבית.
אם ההספק נמוך מדי, החימום אינו מספיק והריתוך אינו טוב; אם ההספק גבוה מדי, המתכת תישרף ותתעוות. היצרן מספק תוכנית חישוב בהתבסס על פרמטרים מקיפים כגון מהירות קו, קוטר צינור, עובי חומר וכו'.
קיבולת חשמל ותנאי היצרן:
לציוד חשמל גדול יש דרישות גבוהות ממערכת אספקת החשמל, ולכן יש צורך להבטיח את יציבות רשת החשמל, קיבולת מספקת של הכבל, תוך הבטחת אוורור וסביבת קירור טובים.
קצב טעינת ציוד:
ייצור רציף דורש עומס גבוה ותפעול יציב לאורך זמן. אנו ממליצים על סוג מעט מעל הערך התאורטי של 10% עד 20%.
תאימות מערכת בקרה.
מכונות ריתוך מודרניות עם חישה מצוידות במודולי בקרה חכמים רבים של בקר מופעל באמצעות PLC, שיכולים להתאים אוטומטית את הפונקציות של תפוקת הספק, בקרת טמפרטורה בלולאה סגורה, ניטור ריתוך וכן הלאה, ולבחור את הדגם בהתאם למורכבות הפרויקט.
נוסחאות אמפיריות והצעות מעשיות לבחירת חזקה
אם אתם מתחילים, הנה כמה כללי אצבע פשוטים.
צינור פלדה מרותך (קוטר≦60 מ"מ)= תפוקה מומלצת: 20 ~ 60 קילוואט.
צינורות מרותכים בעובי בינוני (קוטר 60 ~ 120 מ"מ) = תפוקה מומלצת שששש: 80 ~ 200 קילוואט.
ריתוך צינור דופן עבה או מוט ליבה= שששש תפוקה מומלצת: 300 קילוואט ומעלה.
חיבור ריתוך קטן של 5 חלקים, תפוקה מוצעת :5 ~ 15 קילוואט
בנוסף, ישנן שתי עצות מעשיות.
תקשרו עם מהנדס בדיקות הדגימה של היצרן, תנו לצוות הטכני לדמות את ההספק בהתאם לגודל, לחומר ולזמן החימום של העבודה שלכם;
ניתן להתאים את התפוקה באופן גמיש לתהליכים שונים, תוך מתן עדיפות לציוד הניתן לכוונון הספק.
חמישית, קחו בחשבון חיסכון באנרגיה ותחזוקה באופן כללי.
הספק לא רק קובע את ביצועי הריתוך, אלא גם משפיע על צריכת האנרגיה ועל חיי המתקן. בבחירת דגם, יש לשלב חסכון עם שימוש בר-קיימא:
טיחס יעילות האנרגיה.
בחירת טכנולוגיית טרנספורמציה הפוכה של IGBT, מערכת בקרת מספרים בתדירות גבוהה של מכונת ריתוך אינדוקציה, יכולה לשפר ביעילות את יעילות האנרגיה של 10% ~ 20%.
תכנון מערכת הקירור
ככל שההספק גבוה יותר, כך נדרשים קצב הזרימה והטמפרטורה של מי הקירור גבוהים יותר. מערכת קירור טובה יכולה להאריך את חיי הסליל וספק הכוח.
עלות תחזוקה לטווח ארוך.
פעולה בעומס גבוה עקב עוצמה מוגזמת מאיצה את התדרדרות הסליל. מיקום נכון של אספקת החשמל ותחזוקה שוטפת הם המפתחות לפעולה יציבה לטווח ארוך.
מותג וטיפול לאחר מכן:
אנו ממליצים לבחור יצרן עם תמיכה טכנית ואספקת ציוד יציבים. ציוד בעל הספק גבוה מושבת, ההפסדים עצומים, שירות לאחר המכירה אמין הוא חשוב מאוד.
לסיכום
בחירת מכונת רתכת אינדוקציה מתאימה היא החלטה טכנית וגם החלטה כלכלית. ניתן לקצר ולהאריך את חיי הציוד שלכם.
אידיאלי עבור חברות הוא למצוא את הקצאת החשמל הנכונה על סמך צרכי הייצור ופרמטרי התהליך בפועל שלהן, במקום ככל שיותר חשמל, כך ייטב.
במהלך תהליך הבחירה, אנו משתפים פעולה עם יצרנים מנוסים כדי לגבש במהירות את תוכנית הציוד האופטימלית באמצעות בדיקות מדגמיות ואימות פרמטרים, ולמקסם את יחס הקלט/פלט.
